久99久热爱精品免费视频37

<output id="nznz3"></output>
<p id="nznz3"></p><video id="nznz3"><delect id="nznz3"></delect></video>
<video id="nznz3"></video>

<p id="nznz3"></p><output id="nznz3"><font id="nznz3"></font></output><output id="nznz3"></output>

<p id="nznz3"><font id="nznz3"></font></p>
<video id="nznz3"><output id="nznz3"><font id="nznz3"></font></output></video> <p id="nznz3"><delect id="nznz3"></delect></p><p id="nznz3"></p>
<p id="nznz3"></p>

<output id="nznz3"></output>

<p id="nznz3"></p><p id="nznz3"></p><video id="nznz3"><output id="nznz3"><delect id="nznz3"></delect></output></video>

<p id="nznz3"><output id="nznz3"><font id="nznz3"></font></output></p>

<p id="nznz3"></p>

<video id="nznz3"><output id="nznz3"></output></video>

<p id="nznz3"></p>
<p id="nznz3"></p>

<video id="nznz3"><output id="nznz3"><listing id="nznz3"></listing></output></video>
臨沂市鼎盛塑粉有限公司 導航 ↑↓

行業動態

當前位置 : 臨沂市鼎盛塑粉有限公司 > 新聞動態 > 行業動態 >
  • 輸油管線用熔結環氧粉末涂料的制備

  • 內容出處:http://www.monsantofacts.com時間2013-11-04 07:03作者admin瀏覽次數
 
 
 
摘要:采用線型酚醛環氧樹脂(ENR)環氧樹脂E - 12、固化劑JECP -02B制備了輸油管線用熔結環氧粉末涂 料?疾炝司型酚醛環氧樹脂與環氧樹脂E-12質量比對涂料性能的影響,以及固化劑JECP-02B、流平劑 GLP588和固化促進劑2-甲基咪唑對固化行為的影響,用紅外光譜分析了固化前后樹脂的變化,m( ENR)/m( E -12) =(75/25) ~(25/75)、m(固化劑)/m(環氧樹脂)=1/4、m(流平劑)/m(環氧樹脂)=2/100、m( 2-甲基咪 唑)/m(環氧樹脂)=(0.1 ~0.15)/100時,涂層性能達到輸油管線防腐指標(SY/T 0315 -97 )。長慶化工有限 責任公司用該技術擴大生產約10t環氧粉末涂料,用于長慶油田輸油管線的防腐,產品滿足了 1.5min/230 C快 速固化的施工要求。 關鍵詞:粉末涂料;熔結環氧粉末涂料;輸油管線涂料
 
中圖分類號:TQ630.7 文獻標識碼:A 文章編號:1003 -5214(2006)09 -0926 -05
熔結環氧(FBE)粉末涂料是一種以粉末形態噴 涂并熔融成膜的新型涂料,無VOC污染、涂覆方便、 固化速度快、性能優異。FBE粉末涂料優良的機械 性能、耐化學腐蝕性能以及良好的施工性能,使其在 管路防腐中得到了廣泛應用[13]。
1959年FBE粉末涂料起源于美國,國外生產環 氧粉末涂料的代表是美國3M公司,目前已研制和 生產6個系列數十種產品。我國于20世紀80年代 末開始引進和消化FBE粉末涂料技術,并在一些大 型管道工程中得到應用[4’5]。隨著國家經濟建設的
 
 
飛速發展,埋地管道重防腐粉末涂料的需求量越來 越大,質量要求也越來越高。環氧粉末涂料需要具 有良好的施工工藝性(即高溫快速固化性能)、耐 磨、耐腐蝕、耐冷熱沖擊性能和長期穩定性能。而國 內長期沿用的環氧雙氰胺粉末涂料,無論施工工藝 性還是可靠性都難以滿足這一要求。防腐粉末涂裝 廠不得不從國外進口環氧粉末進行涂裝,如庫鄯輸 油管線采用的是美國O'BRIEN公司生產的NAP -GARD No 7 -2501熔結環氧粉末涂料[6’7]。因此, 開發輸油管線重防腐用新型環氧粉末涂料具有顯著 的經濟效益和社會效益。
 
本文采用線型酚醛環氧樹脂、環氧樹脂E -12、 固化劑JECP -02B等制備的輸油管線用FBE粉末 涂料,具有固化速度快、機械性能優良的特點,防腐 性能與3M公司的Scotchrote 206進行了對比,性能 相當,其他性能符合SY/T 0315—97指標要求。
 
1 FBE粉末涂料的原料、設備和制備工藝 1.1 原料
 
FBE粉末涂料的主要原料:線型酚醛環氧樹脂, 環氧樹脂E -12,固化劑JECP -02B,安息香,2-甲 基咪唑,流平劑GLP588,鈦白粉,沉淀硫酸鋇,輕質 碳酸鈣等,均為工業品。
 
1.2生產設備
 
FBE粉末涂料的主要生產設備有GHJ高速混 合機,SFJ雙螺桿擠出機,JFM風冷履帶式壓片破碎 機,MF立式磨粉機(ACM磨)等。
1.3 生產工藝
 
將線型酚醛環氧樹脂、環氧樹脂E -12、固化 劑、流平劑高速混合1 ~2 min,然后加入安息香、2-甲基咪唑、中鉻黃、酞菁藍、鈦白粉、沉淀硫酸鋇等混 合3 ~5 min;混合物料采用雙螺桿擠出機熔融擠出, 加料段溫度80 ~92 C ’熔融段溫度95 ~ 105 C ’混 煉段溫度110 ~ 120 C ’出料段溫度100 ~110 C ;物 料平均滯留時間不超過60 s;熔融物料經壓片機壓 為厚度2 mm的薄片,冷卻破碎送入7 000 r/min的 磨粉機中粉碎分級,經旋風分離、篩分得到產品,粒 度控制:150 !m篩上粉末忘3% , 250 !m篩上粉末 S0. 2%。
 
2結果與討論
 
2. 1環氧樹脂的影響
 
環氧粉末涂料用樹脂有雙酚A型樹脂、線型酚 醛環氧樹脂和脂環族環氧樹脂等類型。線型酚醛環 氧樹脂分子中既有雙酚A酚醛成分又有苯酚酚醛 成分,分子中存在多個環氧基團,具有交聯度高、涂 膜硬度高、耐磨性好、防腐效果好的特點,形成的涂 膜表面平整、光澤,但存在軟化點偏高(95 ~ 105 C )、涂層較脆、固化位阻大、交聯速度慢的缺點,而 且由于酚醛結構的引入使涂層泛黃性較大,因此,需 要與其他環氧樹脂配合使用。E -12是典型的粉末 涂料用樹脂,軟化點85 ~95 C,色澤淺,熔融黏度 低,流平性比較理想。表1是線型酚醛環氧樹脂與 環氧樹脂E-12不同質量比對涂膜性能的影響。
表1線型酚醛環氧樹脂與環氧樹脂E -12不同質量比[!( ENR)/!( E-12)]對涂膜性能的影響" Table 1 Influence of m( ENR)/m( E -12 ) on performance parameters of FBE coatings
m( ENR)/m( E-12)
100/0 75/25 50/50 25/75 0/100
涂膜外觀 平整光滑 平整 平整 平整 平整,有少許質點 目測
柔韌性/mm 3 2 1 1 1 GB/T1731—1993
沖擊強度/( kg*cm) 30 30 30 50 50 GB/T1732—1993
硬度/H 3 3 3 3 2 GB/T6739—1996
附著力(劃格法) 3 1 1 1 1 GB/T9286—1998
 
①FBE粉末涂料的配方(以環氧樹脂質量分數100計)為:m(環氧樹脂)m(固化劑)m( 2-甲基咪唑)m(流平劑)m(安息香)m(鈦白 粉)m(沉淀硫酸鋇)m(酞菁藍)m(中鉻黃)=100:25:0. 1:2:0.5:5:70:0.2:0.8。
從表 1 可以看出,m( ENR)/m( E-12) = (75/ 25) ~ (25/75)涂層的機械性能能夠滿足要求。
 
圖1是線型酚醛環氧粉末涂料固化前后(180 C,5 min)的紅外光譜。其中,3 387.4 cm-1為線型 酚醛環氧樹脂中一OH伸縮振動峰,3 430.9 cm-1為 環氧開環后未參與交聯的一 OH (仲羥基)振動峰, 說明酚醛環氧樹脂在環氧基開環后,形成的仲羥基 位阻較大,難以形成交聯,3 035.8 cm-1為苯環或環
氧基 C—H 振動,2 963.5、922.9 cm-1 為 C—H 振 動,1 610.2、1 582.3、509.4和 1 461.2 cm-1 為苯 環骨架特征伸縮振動。從圖1可以看出,固化前后 —OH的伸縮振動位移較大,主要是因為固化前樹 脂中存在大量的酚羥基,酚羥基分子內氫鍵的形成 使吸收出現在低波數區,固化后酚羥基減少,酚羥基 內氫鍵密度下降,吸收向高波數移動。
 
1# 一固化前;# 一固化后
 
1#一before curing; 2#一after curing
 
圖1線型酚醛環氧粉末涂料固化前、后紅外光譜 Fig. 1 IR spectra of FBE coatings with epoxy novolac resin after and before curing
 
2.2固化劑的影響
 
粉末涂料常用固化劑品種很多,主要有胺類固 化劑、雙氰胺及其衍生物、芳香胺、酸酐類、咪唑類、 咪唑啉、環咪、酚羥基樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂和丙 烯酸樹脂等。本產品選用的固化劑JECP - 02B為 端羥基酚醛與端羥基聚醚的復合物,其性能類似于 Ciba公司的HT-3082環氧樹脂固化劑[8],表2是 固化劑用量對水平流動性和涂料性能的影響。
 
表2固化劑用量對涂料性能的影響®
 
Table 2 Effect of m ( curing agent)/m ( epoxy resin ) on performance parameters of FBE coatings
m(固化劑)/m(環氧樹脂) 1/5 1/4 1/3 檢測方法
涂膜外觀 平整 平整 平整 目測
水平流動性/mm 24.0 22.0 19.5 GB/T6554—1986
柔韌性/mm 2 1 1 GB/T1731—1993
沖擊強度/(kg'cm) 30 50 30 GB/T1732—1993
 
高,機械性能提高,但水平流動性降低,涂層裝飾性 變差,且成本也隨之上升,綜合成本和性能因素,選 擇m(固化劑)/m(環氧樹脂)=1/4。
 
2.3助劑的影響
 
助劑是粉末涂料重要的組成部分,對涂膜性能 的影響不可忽視,有時甚至起到決定性的作用。一 般助劑應滿足如下條件:(1)易分散:助劑用量少, 為了充分發揮作用,應在體系中分散均勻;(2)化學 穩定性好:與樹脂、固化劑相容性好;(3 )無色或淺 色;(4)無毒。
 
2.3.1流平劑
 
流平劑的作用是涂膜熔融流平時,在表面形成 極薄的單分子層,以降低表面張力,克服縮孔等弊 病,選用的通用流平劑GLP588為SiO】分散型丙烯 酸酯類流平劑,其有效成分聚丙烯酸酯與分散載體 SiO2的質量比為65/35,對涂膜外觀的影響見表3。
表3流平劑用量對涂膜外觀的影響®
 
Table 3 Effect of content of flow agent on appearance of the coating
m(流平劑)/m(環氧樹脂) 檢測方法
1/100 2/100 3/100
涂膜外觀 平整,少許縮孔 平整 平整 目測
水平流動性/mm 20.0 22.5 24.0 GB/T6554—1986
60 °光澤/% 80 85 85 GB/T9754—1988
 
①其他組分的質量分數(以環氧樹脂質量分數100計)為:m(環氧樹脂) :m(固化劑)m(2-甲基咪唑):m(安息香):m(鈦白粉)=100:25:0. 1:0.5:5。
從表3可以看出,m(流平劑)/m(環氧樹脂)在 2/100以上時,涂膜平整光滑,考慮到目標產品的防 腐性能要求較高,流平劑量選擇下限m(流平劑)/m (環氧樹脂)=2/100。
 
2.3.2固化促進劑
 
2-甲基咪唑是環氧粉末涂料常用的固化促進劑, 其用量對固化程度的影響非常明顯,表4為2-甲基咪 唑用量對涂料性能的影響。重防腐體系中m(2-甲基
①其他組分的質量分數(以環氧樹脂質量分數100計)為:m(環氧樹脂)咪唑)/m(環氧樹脂)>0. 2%時,流平性明顯變差,膠 :m(2-甲基咪唑):m(流平劑):m(安息香):m(鈦白粉)=100:0. 1:2:0. 5:5。 化時間短,涂膜表觀狀態變差,因此,選擇m( 2-甲基
 
咪唑)/m(環氧樹脂)=(0.1 ~0.15)/100。
 
表2表明,隨著固化劑用量的提高,固化速度提
表4 2-甲基咪唑用量對涂料性能的影響①
Table 4 Effect of content of 2 -methylimidazole on performance parameters of FBE coatings
m(2-甲基咪唑)/m(環氧樹脂) 檢測方法
0/100 0.1/100 0.15/100 0.2/100 0.3/100 0.4/100
涂膜外觀 平整 平整 平整 桔皮 桔皮 桔皮 目測
水平流動性/mm 25.0 24.0 22.0 19.0 17.0 17.0 GB/T6554—1986
膠化時間(180 C )/s 62 52 48 36 33 28 GB/T6554—1986
 
①其他組分的質量分數(以環氧樹脂質量分數100計)為:m(環氧樹脂):m(固化劑):m(流平劑):m(安息香)m(鈦白粉)=100:25:2:0.5:5。
 
本文鏈接:http://www.monsantofacts.com/78.html
123
久99久热爱精品免费视频37